पाउडर कोटिंग एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल पर अत्यधिक कणों के कारण
पाउडर स्प्रे तकनीशियनों के लिए एक आम समस्या पाउडर कोटिंग की सतह से निकलने वाले कण-कण हैं। कण एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल सतह कोटिंग्स की सजावटी प्रकृति को गंभीरता से प्रभावित करते हैं। तो पाउडर कण कैसे उत्पन्न होते हैं और उन्हें कैसे कम किया जा सकता है?
1. पाउडर कोटिंग एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल का प्रसंस्करण
छिड़काव को लेपित काम के टुकड़े की सतह को चिकनी, सपाट करने की कोशिश करनी चाहिए, सतह में ऑक्सीकरण त्वचा और ठीक छेद नहीं है, अगर स्थितियां भी पूर्व-बेक्ड हो सकती हैं, लेकिन कणों के गठन को भी प्रभावी ढंग से कम कर सकती हैं।
2. एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल का भूतल उपचार
सामान्य पाउडर स्प्रे एल्यूमीनियम काम के हिस्सों को निम्नलिखित प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है: रैकिंग - डी-ऑइलिंग - वाशिंग - क्रोमिंग -...... - - क्यूरिंग - डिस्चार्ज, जिसमें क्रोमियम अवशेषों की सतह के उपचार की प्रक्रिया और अन्य अशुद्धियाँ काम के टुकड़े से जुड़ी हो सकती हैं, जिसके परिणामस्वरूप फिल्म बनाने वाले कणों की उपस्थिति होती है।
3. पाउडर स्प्रे रूम के आसपास का उत्पादन वातावरण।
पाउडर हाउस के आसपास का उत्पादन वातावरण कोटिंग फिल्म की सतह की गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करेगा, इलेक्ट्रोसेक्टेंट स्प्रे गन कोटिंग के इलेक्ट्रोसेक्टेंट डिस्चार्ज के लिए, पर्यावरण में कुछ धूल और कण पदार्थ इलेक्ट्रोस्टिटिव एक्शन के माध्यम से पाउडर कोटिंग पाउडर रूम में लाए जाते हैं। कोटिंग की सतह पर आवेशित अशुद्धियों को सोखने के लिए, पाउडर पिघलने के प्रवाह में आमतौर पर, फिल्म की सतह के कण बन जाते हैं। स्वच्छ उत्पादन वातावरण का उत्पाद की गुणवत्ता पर अच्छा प्रभाव पड़ता है।
4. पाउडर कोटिंग की मोटाई
तकनीकी कर्मियों के छिड़काव के लिए, सभी समझते हैं कि यदि कोटिंग फिल्म बहुत पतली है, कणों के अलावा दिखाई देगी, लेकिन यह भी एक स्तर अंतर, नारंगी छील गंभीर, और खराब मास्किंग बल के हल्के रंग की किस्मों का उत्पादन करेगा, जबकि कोटिंग एसिड प्रतिरोध, क्षार प्रतिरोध, नमक प्रतिरोध, जल प्रतिरोध और अन्य खराब प्रदर्शन। फिल्म की मोटाई में उचित वृद्धि, कणों के गठन को प्रभावी ढंग से कम कर सकती है, कोटिंग फिल्म बहुत मोटी नहीं होनी चाहिए, आमतौर पर बहुत मोटे शब्द लेपित काम के आकार को प्रभावित करेंगे, प्रभाव प्रतिरोध, लचीलापन, आसंजन और अन्य प्रदर्शन में गिरावट, सामान्य कोटिंग मोटाई नियंत्रण 40 से 120um या सामान्य के लिए।
हम निम्नलिखित तरीकों से फिल्म की मोटाई को नियंत्रित कर सकते हैं।
ए, पाउडर रूम में स्प्रे गन की संख्या और व्यवस्था;
बी, स्प्रे बंदूक के पाउडर और हवा के दबाव की मात्रा (पाउडर, परमाणुकरण, द्रवकरण पैरामीटर);
सी, ट्रांसमिशन चेन की गति, यानी चेन की गति;
डी, लेपित वर्कपीस का निलंबन और व्यवस्था।
5. पुनर्नवीनीकरण पाउडर का उपचार।
अधिकांश उद्यमों के लिए, पुनर्नवीनीकरण पाउडर में आमतौर पर निम्नलिखित उपचार होते हैं: 1, पूरी तरह से स्वचालित पाउडर कोटिंग सिस्टम की कन्वेयर बेल्ट रिकवरी, स्वत: रिकवरी स्क्रीनिंग के बाद स्प्रे पाउडर, और फिर पाउडर स्प्रे बंदूक की आपूर्ति जारी रखने के लिए नए पाउडर कोटिंग के साथ मिश्रित, की गुणवत्ता यह रिकवरी पाउडर अपेक्षाकृत स्थिर है, कणों का उत्पादन करना आसान नहीं है; 2, चक्रवात विभाजक और बैग फिल्टर ध्रुवीय वसूली प्रणाली, कंपन स्क्रीनिंग और पाउडर आपूर्ति प्रणाली परिसंचरण के बाद पाउडर की चक्रवात विभाजक प्रथम स्तर की वसूली, कोटिंग पर मूल प्रभाव छोटा है, कणों का उत्पादन करना भी आसान नहीं है; पाउडर का पुनर्चक्रण और पुन: उपयोग, प्रोफाइल की सतह पर सोखने वाले सभी स्प्रे गन पाउडर का लगभग 1/3 हिस्सा होता है, स्प्रे रूम में अधिक पाउडर बिखरा हुआ होता है, रीसाइक्लिंग पाउडर को उचित अनुपात में नए पाउडर के साथ मिलाया जाना चाहिए, प्रभाव बेहतर है, इसलिए पाउडर को समय पर रीसायकल किया जाना चाहिए।
6. पाउडर कोटिंग में ही कण होते हैं।
पाउडर कोटिंग के कणों को यांत्रिक अशुद्धियों और जेल कणों में विभाजित किया जा सकता है। यांत्रिक अशुद्धता कण मुख्य रूप से सामग्री से ही प्राप्त होते हैं, उत्पादन प्रक्रिया और उपकरण पहनते हैं, उत्पादन प्रक्रिया मलबे के वातावरण में लाई जाती है, ग्लाइकेशन कण मुख्य रूप से राल कच्चे माल में उपयोग की जाने वाली एक्सट्रूज़न प्रक्रिया की उत्पादन प्रक्रिया से होते हैं। इसलिए, हमें ऐसी स्थिति को रोकने के लिए कच्चे माल को कारखाने के निरीक्षण में मजबूत करना चाहिए।